真空负压过滤机的工作原理

真空负压过滤机在滤液出口形成负压作为过滤的推动力。 该真空负压过滤机分为间歇操作和连续操作两种 。 间歇操作的可以过滤各种浓度的悬浮液 ，连续操作的适合过滤含有大量固体颗粒的浓悬浮液 。那么 ，下面就来了解一下真空负压过滤机的工作原理。

　　用过滤介质将容器分隔成上 、下腔室，即构成简单的真空负压过滤机 。 悬浮液进入上腔 ，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液 ，固体颗粒截留在过滤介质表面形成滤饼(或滤饼) 。

　　过滤过程中过滤介质表面滤饼层逐渐增厚 ，随之通过滤饼层的液体阻力增加 ，过滤速度降低 。 过滤室充满过滤渣或过滤速度过小时 ，停止过滤 ，去除过滤渣 ，使过滤介质再生，完成一次过滤循环 。

　　通过滤饼层和过滤介质需要克服阻力 ，因此过滤介质两侧需要压差 ，这是实现过滤的推动力。 增大压力差会加快过滤 ，但压力下变形的粒子容易因较大的压力差堵塞过滤介质的间隙，过滤反而变慢 。

　　真空负压过滤机悬浮液过滤有滤饼层过滤 、深层过滤 、筛过滤三种方式。 滤渣层过滤是指经过过滤初期后 ，形成初期滤渣层 ，其后渣层在过滤中发挥主要作用 ，此时 ，大 、小粒子被截留; 深层过滤是指过滤介质厚、悬浊液中含有固体粒子少、且粒子比过滤介质的细孔小、过滤时吸附在粒子进入的细孔内的过滤; 筛是指过滤捕获的固体颗粒均大于过滤介质间隙 ，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，如滚筒式过滤筛去除污水中的粗粒杂质 。

　　在实际过滤中 ，三种方法同时或相继出现 。 过滤机的处理能力取决于过滤速度 。 悬浮液中固体颗粒大 、粒度均匀时，滤饼层孔隙比较顺畅 ，滤液通过滤饼层的速度比较大 。 用絮凝剂将微粒聚合成大块有利于提高过滤速度 。

　　对于固体粒子沉降速度快的悬浊液 ，适用于放入过滤介质上部的过滤机 ，使过滤方向与重力方向一致 ，粗粒子先沉降 ，可以减少过滤介质和滤饼层的堵塞; 在难以过滤的悬浊液(胶体等)中混合硅藻土、膨胀珍珠岩等比较粗的固体粒子 ，滤饼层变稀; 滤液粘度较大时 ，可加热悬浮液降低粘度 。

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